Fotogrametria i skanowanie w technologii korpusów obrabiarkowych

PRZEDMOWA 5
1. WPROWADZENIE 7
2. ODLEWY JAKO CZĘŚCI MASZYN 11
2.1. Wprowadzenie 11
2.2. Czynności przygotowawcze 12
2.3. Trasowanie 12
2.4. Klasyfikacja powierzchni korpusów obrabiarek 14
3. METODYKA POMIAROWA 17
3.1. Wprowadzenie 17
3.2. Skanowanie światłem strukturalnym 18
3.3. Stanowisko pomiarowe 21
3.4. Przygotowanie odlewu do skanowania 24
3.5. Pomiary fotogrametryczne 26
3.6. Skanowanie ręczne 32
3.7. Skanowanie zautomatyzowane 34
3.8. Przetwarzanie zmierzonej chmury punktów 35
3.9. Określanie kolejnych położeń systemu skanującego 36
4. OCENA POPRAWNOŚCI WYKONANIA ODLEWU 45
4.1. Wprowadzenie 45
4.2. Ocena kształtu odlewu 47
4.3. Dopasowanie odlewu do modelu konstrukcyjnego 50
4.4. Ocena możliwości poprawnej obróbki 54
4.5. Ocena grubości ścianek odlewu 57
4.6. Wykrywanie wad odlewniczych 58
5. OPTYMALIZACJA ROZKŁADU NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH 61
5.1. Kryteria i algorytm optymalizacji 61
5.2. Minimalizowanie objętości naddatków obróbkowych 64
5.3. Automatyzacja ustawienia odlewu 68
6. BADANIA PRZEMYSŁOWE 75
6.1. Ocena odlewów prototypowych 75
6.2. Badania prototypowej serii wsporników stołu obrotowego 80
6.3. Ocena i instrukcje ustawienia wybranych odlewów 83
6.4. Kompleksowa ocena i ustawienie odlewów do obróbki 86
7. OCENA OPŁACALNOŚCI WDROŻENIA 93
7.1. Wprowadzenie 93
7.2. Eliminacja operacji trasowania 95
7.3. Eliminacja zgrubnej obróbki baz obróbkowych 96
7.4. Mniejsza objętość naddatków obróbkowych 96
7.5. Inne oszczędności 97
7.6. Nakłady inwestycyjne 98
7.7. Okres zwrotu inwestycji 98
7.8. Wnioski 102
8. PODSUMOWANIE 105
LITERATURA 107
Summary 121